1. 20 cm x 10 cm-es minta varrásakor a forró vágóberendezés a frekvenciaátalakító áramot eljuttatja a vágóhoz, és magas hőmérsékletet állít elő a szál megolvasztásához.
2. Nehéz anyagok varrásakor a tű, a cérna és az anyag magas hőmérséklete könnyen károsíthatja a cérnát és a tűt. A hűtőberendezés megoldhatja ezt a problémát, csökkentve az anyagpazarlást és biztosítva a varrás minőségét.
3. A gép importált, nagyméretű, félig forgó lengőáttételű, nagy mennyiségű magfonallal rendelkező ingajáratot alkalmaz. A rendkívül vastag, nagy szilárdságú poliészter varrócérna használata esetén is biztosítja a varrás hatékonyságát.
4. A lépcsőzetes zárt hurkú számítógépes vezérlőrendszer szabadon programozható, és az új minták bármikor megtervezhetők, letölthetők és tárolhatók az ügyfél igényei szerint, ami a legnagyobb mértékben megtakaríthatja a munkaerőt.
5. A szupermotor gombnyomatéka és a tűszúró ereje rendkívül vastag és kemény, többrétegű anyagok varrására is alkalmas (például 2-4 rétegű, 3,5 mm vastag szintetikus szálas emelőszíj, 25 mm vastag mászókötél).
6. Pneumatikus kenőrendszert alkalmaznak a karbantartási költségek csökkentése és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében.
7. A különböző anyag-, cérna- és gyártási követelményeknek megfelelően az egyedi gyártás biztosítja, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfelek varrási követelményeinek, beleértve az emelőheveder és a mászókötél biztonsági előírásait és megjelenési követelményeit.
8. A rugalmas emelőhevederek és mászókötelek gyártása során nagyon szigorú biztonsági előírásoknak kell megfelelni. A végillesztések megerősítésének szakítószilárdsága nagyobb, mint magának a szintetikus szálas emelőhevedernek a szakítószilárdsága. A TS-2010H elektronikus mintavarrógép egy speciális varróberendezés, amely ezen a biztonsági szabványon alapul.
9. Nagy pontosságú szervovezérlő rendszerrel és nagy teljesítményű szervomotorral van felszerelve, amely tetszőleges varrásmodellt tud beállítani az előírt tartományban.